SCADA系統即數據采集與監控管理系統，并且針對不同的現場可定制開發，來滿足通訊要求，該系統通過對現場設備系統集成，打通生產現場過程控制層與企業運營管理層間的聯系，并對關鍵設備聯網改造，實現設備層、信息管理系統的數據交互，實現對產品、生產進度、生產效率、質量信息、設備運行等管理過程的可視化、數字化、智能化改善，提高生產效率和產品質量、降低生產成本和能耗，打造生產過程數字化管控能力，以支撐公司精益生產優勢，進而提升企業生產制造的網絡化、數字化、智能化水平，進而逐步實現生產制造業的智能制造。
有關SCADA系統的應用案例很多，今天主要圍繞其應用于某大型國有控股醫藥公司幫助構建數字化工廠。具體包含以下幾個方面：
行業困境：
1、目前新建工廠無SCADA系統；
2、新車間正在引入新設備以及新的儀表，計劃從新車間產線做示范，老工廠車間部分設備改造升級，運至新車間；
3、目前設備控制系統主要是PLC設備控制系統， PLC設備主要以西門子品牌為主；新設備PLC通訊口全為網口，利舊設備大部分為串口，新安裝的設備IP都為出廠默認且未設置網關；
解決方案:
1、新設備進場前按照技術要求提供開放的、具有標準通信協議的網口，網口設置好網關（Gateway），并提供設備內部的數據地址作為建立采集站和底層設備通訊成功的依據。
2、利舊設備聯系廠家進行改造，開放通訊協議并提供地址表進行采集。
3、儀表支持485通訊，按照施工要求安裝好線路后通過串口服務器接入SCADA環網。
4、所有設備通過路由器進行IP重新規劃。
實際成效:
1、消除數據孤島
通過SCADA系統，各車間通過高速網絡通道互聯，對產品生產流程數據進行監控，形成生產數據池，累積生產相關數據，為其他信息化系統提供基礎數據。
2、集中監控
借助SCADA系統，實時監控藥品生產數據，隨時調取企業生產各環節實時生產工藝流程監控畫面，確保按照GMP規范要求，對所有關鍵環節的數據監控全方位覆蓋，實現數據采集以及各類信號報警等各項功能
3、實現可視化
SCADA 系統主界面及生產線采用三維UI圖并提供先進的生產工藝流程展示，界面友好,易監控。
4、確保生產數據的完整性
通過應用符合GMP規范的計算機管理系統以及自動控制系統，有計劃分步驟實現生產數據的全自動采集和監控，通過計算機系統進行高效、準確、不間斷的數據匯總，逐步避免傳統手工記錄方式容易產生的生產數據滯后、缺失及出錯等問題。
在項目建設過程中，首先要考慮的是項目在實際生產中所實現的價值及其拓展延伸，只有在信息交互通暢的情況下,每一個系統才不至于成為信息孤島。SCADA系統連接了底層生產設備，為上層系統的交互奠定了良好基礎，使企業信息化、自動化的發展迎合時代進步的潮流。
項目過程中也會存在一定的難點，如何合理安排項目的實施、合格的完成施工要求，則是對公司技術人員能力的檢驗。以優質的服務來換取客戶的滿意，只有客戶滿意才是我們的成功。煙臺國工智能科技有限公司專注于SCADA、MES行業信息化建設，針對不同用戶的實際需求，提供最佳的解決方案。并立足于解決方案集成商的角度，竭誠為客戶"善用先進科技，提高工作效能，"使我們的客戶在工作中能盡享現代科技帶來的高效與便利。公司通過與國內外著名科技企業的緊密合作和技術交流，形成了完善的項目管理體系。在三級系統項目建設的過程中，逐漸歸納總結出一整套項目管理方法。可提供從需求分析、方案設計、技術培訓、上線調試、售后服務等全面的服務，充分滿足用戶的需要。